hdpe双壁波纹管管道与法兰焊接的十大注意事项

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在hdpe双壁大理波纹管管道与法兰焊接时，有些常见的问题往往会被我们忽视。今天小编就来讲讲在焊接时所要注意的十大事项。

1.hdpe双壁波纹管管道与法兰焊接时，管道应刺进法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

2.焊接前应检查施焊环境，焊接设备设备、焊接材料的单调及收拾，有必要符合规范及焊接操作规矩。

3.大于20mm的放气阀门选用法兰联接，小于或等于20mm的放气阀门选用螺纹联接。

4.hdpe双壁波纹管定位焊时，定位焊缝全部焊条号应与正式焊接一样，但焊条直径可选细一些。

5.管壁大于4mm的管道焊接前有必要打坡口，坡口外表不得有夹层、裂缝、加工危害、毛刺及焰切开熔渣等缺陷。

6.焊接双面焊件时，应收拾并检查焊缝根部不和，收拾缺陷后，方可施焊不和焊缝。

7.管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙面应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大。

8.hdpe双壁波纹管定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，一般大10%－15%，以保证焊透。

9.焊接后药皮应敲洁净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范恳求内。

10.规矩清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。

看了小编所讲的可要注意了呀，在焊接时避免那些没必要出现的问题哦。这样不仅对以后良好的使用。也可以减少没必要的维修。还能增加hdpe的使用寿命。

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